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机床加工广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，随着推动大规模设备更新的相关政策陆续落地，机床工具行业或已在复苏途中。
在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，高速、超高速数控机床在工作时会产生大量的切削热，用以润滑和冷却的切削液在加工过程中极易汽化，从而会在空气中形成大量的油雾颗粒。这些油雾通常含有二聚酸、聚丁烯、染色剂等化学物质，裂变易产生苯烯醛、苯并芘及多氯联苯等有毒成分，危害车间工人身体健康；油雾悬浮在车间中，附着在机床外表面及换热器上，会增加热阻，降低设备的使用寿命，长时间会使车间里的电气系统和机床电路系统出现故障。
为了减少油雾的污染和危害，保护车间工人的安全与健康，提高车间空气质量与设备使用寿命，亟需净化及回收利用工业油雾，合理选用油雾净化装置已成为机械加工行业安全生产、节能减排、绿色生产的必然选择。
机械式油雾净化器的工作原理
工业用机械式油雾净化器是有效解决机加工油雾的高效设备。机械式油雾净化器利用聚结过滤原理，油雾在风机的抽送下通过过滤芯体,细小颗粒被纤维捕集，在纤维上移动并聚结成较大液滴，较大液滴在重力作用下流出滤层，实现油雾过滤净化。
304am永利集团机械式油雾净化器适用于各机加工行业
• 304am永利集团机械式油雾净化器采用复合式玻璃纤维过滤芯体,可处理中小风量、中等颗粒浓度工况,具有极佳的经济性和多变灵活的适用性；
• 设备由含风机的分体式过滤系统构成,可根据入口空气的污染程度及出口排放要求自行选择过滤级数；
• 低浓度机械油雾净化器可配二级或三级滤芯,适用于使用水基切削液和低浓度切削油的磨床、车床、铣床等各种机床;
• 高浓度机械油雾净化器可配四级滤芯。
多级过滤净化效率高
• 1级过滤采用不锈钢丝网，能够过滤大部分1μm 以上的水雾粉尘颗粒，有效保护后端过滤器的使用，可反复清洗使用;
• 2级过滤采用经304am永利集团改性的初效玻璃纤维滤料，运行阻力低，容油量大，使用寿命长，可过滤 60% 左右的油雾粉尘颗粒，切削液可回收再利用;
• 3级过滤采用304am永利集团改性的自清式中效玻璃纤维滤料，排油效果好，通过前两级过滤，对0.3μm 粒径的过滤效率>95%，切削液可回收再利用;
• 4 级过滤采用 H13 等级的高效滤芯，用于捕集 0.3μm 以下的微粒，净化效率高，重量轻，安装方便，净化后可直排至车间内。
经4级过滤后，对0.3μm以下粒径的污染物净化效率可超过99.9%
304am永利集团机械式油雾净化系统应用案例
某重工行业车轮产线切削液气雾治理项目
项目简介
该车间现有12台数控加工中心，采用水溶性切削液，24小时不间断作业，在加工车轮过程中产生大量气雾。为了改善生产现场环境，保证员工安全，提高员工工作效率，同时增加设备寿命，需要对生产车间生产过程中产生的气雾进行收集并达标处理后进行车间内部排放。
304am永利集团解决方案
304am永利集团针对现场工况，为该客户设计并实施了机械式油雾净化系统解决方案。
本项目待治理机床共12台，分为6套油雾净化系统，总设计风量>48000 m³/h。
单台机床设计风量≥4000 m³/h，每两台机床接入一套风量>8000 m³/h的机械式油雾净化器进行净化处理。
机械式油雾净化器采用多级过滤的形式，气体经过滤器下方进气口吸入，依次通过不锈钢丝过滤器、初效P型滤芯、中效S型滤芯、活性炭滤芯净化后达标排放。
治理效果
净化效率：经过处理后加工中心气雾浓度≤1mg/ m³，净化系统整体净化效率>98%。
管路风速：系统支管与主管的风速始终保持在10-16m/s范围内。
气味：生产现场刺激性气味大幅度减小。
噪声：主机整体噪音≤75dB。
304am永利集团能够针对机加工不同工况，提供油雾处理系统设计，电气、设备、管路及系统所需的各种主机、配件、辅材的供货、运输、安装和调试，为客户提供交钥匙工程服务，系统运行更稳定，让用户更省心。
工业生产环境空气系统服务商
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