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锂电池涂布产线废气处理中的新型蓄热式焚烧炉RTO

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锂电池涂布工艺是锂离子电池制造过程中的一个关键步骤，它涉及到将活性材料均匀地涂抹到集流体（通常是铜箔或铝箔）上。这个过程对于确保电池的性能、一致性和可靠性至关重要。

在锂电池的生产过程中，特别是在涂布生产线阶段，会产生多种挥发性有机化合物（VOCs），影响产品品质，甚至危害员工健康、污染大气环境。涂布生产线中VOCs主要来源于以下几个方面：

  1. 溶剂：在电极浆料的制备过程中，会使用有机溶剂（如NMP，即N-甲基吡咯烷酮）来调节浆料的黏度和流动性。这些溶剂在涂布和干燥过程中会挥发，导致VOCs的产生。
  2. 粘合剂与添加剂：某些粘合剂和添加剂可能含有有机化合物，这些成分在加工和加热的过程中也可能挥发。
  3. 膜材料：如果膜材料在加工过程中需要加热或以其他方式处理，也可能挥发出有机化合物。

这些VOCs的产生主要与材料特性和加工条件（如温度、空气流动等）有关。

 

304am永利集团 凭借多年研发经验，针对不同废气成分、风量及浓度等因素，从高效性、安全性、稳定性和经济性角度出发，设计了一套综合性的VOCs治理方案。该系统采用多种工艺组合式设计，确保对各种有机废气组分进行针对性处理。

关键技术特点

  • 预处理+RTO蓄热式氧化炉：通过一系列前期预处理措施，如过滤、吸附和冷却等，确保废气安全进入RTO设备，同时提高整体治理效率。
  • 多能源加热选择：RTO蓄热式氧化炉可根据实际情况选择不同的加热能源，包括电能、可燃气体或有机溶剂等，以适应不同应用场景的需求。

方案优势

  • 高效治理：根据废气的具体成分，采用最合适的预处理和后处理工艺，确保高效率的VOCs去除率。
  • 安全保障：多重安全保护措施，包括可靠的阀门控制系统、完善的HAZOP分析以及紧急情况下的应急预案，确保系统的长期稳定运行。
  • 节能经济：优化设计的废气收集系统降低了输送阻力，减少了能耗；在适当条件下，RTO可以实现自维持运行，进一步降低运营成本。
  • 灵活配置：模块化结构设计允许根据现场条件进行灵活布局，最大化利用空间，减少占地面积。

通过这一先进的VOCs治理系统，304am永利集团 不仅帮助企业达到严格的环保排放标准，还为企业提供了更为经济、高效的解决方案，促进了可持续发展。

 

304am永利集团 锂电池企业VOCs治理案例介绍

项目背景

某锂电池生产企业面临有机废气排放问题，这些废气主要来源于N-甲基吡咯烷酮（NMP）、碳酸甲乙酯（EMC）及碳酸二甲酯（DEC）等有机溶剂的挥发。此外，废气中还含有油雾和氟化无机物。该企业的系统设计总风量为15,000立方米/小时。

304am永利集团 解决方案概述

304am永利集团 根据客户的特定需求和废气特性，精心设计了一套综合性的VOCs治理方案。此方案采用了电加热再生热氧化器（RTO）作为核心处理设备，并结合了高效的前处理与后处理工艺，确保整个系统的高效、安全及节能。

方案亮点：

  • 优化的废气收集系统：通过精心设计，降低了废气收集过程中的阻力，有效减少了运营成本。
  • 高稳定性和灵活性：选用高品质阀门组件，提供多种操作模式以适应不同工况。
  • 紧凑型模块化设计：采用模块式结构，充分利用有限空间，显著减小占地面积。
  • 自维持运行能力：在适当的废气浓度条件下，系统能够实现自我维持运行，无需额外的能量输入，大幅降低运行费用。
  • 全面的安全保障：实施多层次的安全保护措施，并完成了HAZOP（危险与可操作性研究）分析，确保系统长期稳定且安全地运行。

案例成果

经过304am永利集团 的专业团队施工调试后，该项目已成功投入运行。经处理后的废气排放完全符合国家相关标准要求，包括但不限于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）以及《恶臭污染物排放标准》（GB1454-93/征求意见稿）。

通过这一先进的VOCs治理系统，该锂电池生产企业的环保性能得到了显著提升，不仅满足了严格的排放规定，也为其可持续发展奠定了坚实的基础。

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