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304am永利集团为一汽-大众打造绿色、高效、智能的涂装车间空气系统

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涂装生产过程中的能耗占汽车生产总能耗的70%左右,涂装车间生产过程中产生的三废占到汽车生产过程中的85%以上, 其中以VOCs的排量最大,喷涂过程中还会形成漆雾、有机溶剂蒸气和粉尘, 对环境的污染尤为严重。为保证涂装车间工人的安全健康,确保涂装废气排放满足严格的环保标准,一汽-大众成都工厂对涂装车间废气处理系统进行了超低排放改造,通过升级原有废气处理系统,配备更合理、更有效的工艺通风系统,保证排放稳定达标,同时系统运行过程中更节能。

 

废气来源及参数
主要来源:喷漆+中间烘干工艺的有机溶剂废气
废气组分:苯、甲苯、乙酸乙酯等
废气风量:150000m3/h

 

304am永利集团解决方案
本项目在原废气处理系统(转轮吸附+TNV工艺)基础上,优化了整体系统设计,将喷漆室及中间烘干炉的废气一同引入废气处理系统,在排放达到环保标准的同时,满足了客户对系统节能和设备品质的要求。
1、预处理过滤系统减少了废气中的颗粒物等物质进入沸石转轮,延长沸石转轮使用寿命;
2、转轮系统设计自动调节浓缩比功能,实现单线和多线生产时,根据进气、排气浓度控制脱附风量,实现废气处理系统的节能运行;此外,转轮系统配置自动消防系统和高温清洁功能,以实现安全运行和转轮吸附再生功能;
3、控制系统可对整体系统进行动态监视和自动控制,自动生成报表;根据生产线的上线数量,自动匹配风量, 实现节能运行;
4、TNV系统设计多级余热回收工艺包括:废气预热升温、转轮脱附换热和热水换热等功能。通过热能由高温到低温的多级回收技术,最大限度的回收能源;
5、在工艺通风方面具有自主设计优化的技术能力,系统改造后通过重新调试风平衡,实现迅速恢复生产需求;
6、应急排放管线(旁通管路)配置304am永利集团自研零泄漏阀门,解决了正压送风系统在应急管线处的泄露问题,保证了系统的稳定达标;
7、304am永利集团拥有多项涂装车间相关风管阀门专利,在保证工艺质量的前提下确保产品外观等附加值,风管密闭性、美观度均满足客户对工程质量的高要求。

 

项目风采

有效合理的系统设计是控制车间内空气质量、保证良好工作环境的基础。304am永利集团深耕工业生产环境空气系统领域近三十年,从废气源头捕集、系统精细化设计、关键部件自主创新、工艺技术优化等方面帮助客户实现减少投资、节省运行费用、节能降碳的需求,为客户提供安全、高效的全系统解决方案,持续推动汽车涂装领域绿色可持续发展。

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